BY60125液壓刨床刨削各種平面和成型面，適于單件和批量生產(chǎn)。刨床的主切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為液壓傳動，可無級調(diào)速，具有液壓過載保險裝置，傳動平穩(wěn)，超程量小，啟動和停止靈活可靠，機(jī)床剛性好，切削力大，換向精度高，油溫低，熱變形小，精度穩(wěn)定，能適應(yīng)強(qiáng)力切削和連續(xù)工作。它的工作臺能實(shí)現(xiàn)快速垂直和水平移動，刀架具有自動抬刀機(jī)構(gòu)，機(jī)床手柄集中，操作方便。

 BY60125牛頭刨床主要技術(shù)規(guī)格及加工精度：

項(xiàng)目	規(guī)格參數(shù)
機(jī)床型號	BY60125
1、刨削長度	1250mm
2、滑枕工作行程速度（無極）	3-38m/min
3、滑枕底面至工作臺面距離	400mm
4、切削力	28kN
5、刀架行程	160mm
6、工作臺上工作面尺寸（長×寬）	1250×500mm
7、工作臺工作面T型槽寬度	22mm
8、工作臺橫向行程	1200mm
9、滑枕每次往復(fù)行程工作臺水平進(jìn)給量范圍(無級)	0.25-5mm
10、工作臺承載質(zhì)量	400kg
11、主電動機(jī)	7.5kw
12、工作臺快速移動電動機(jī)	0.75kw
13、外形尺寸（長×寬×高）	4140×1950×1850mm
14、凈重（約）	4700kg
15、表面粗糙度	3.2
備注：由于產(chǎn)品改進(jìn)等原因，規(guī)格參數(shù)如有變化，恕不另行通知

 

BY60125液壓牛頭刨床安裝：

刨床必須用地腳螺栓牢固安裝在混凝土基礎(chǔ)上，保證刨床工作時不至震動。地基深度應(yīng)視土質(zhì)決定。對混凝土基礎(chǔ)上的地腳螺栓，必須用深孔，而混凝土地板或者樓板需用透孔。

刨床安裝在地基上后，需用水平儀進(jìn)行檢查。為了調(diào)整方便，應(yīng)在刨床底面放置六個調(diào)整楔鐵。首先在工作臺中部，縱向和橫向放置水平儀，用后面的四個楔鐵 進(jìn)行調(diào)整并相應(yīng)緊固其他地腳螺栓，使水平儀讀數(shù)偏差不超過0.04/1000。其次，再用百分表檢查底座前滑道，

以前面兩個楔鐵作調(diào)整并相應(yīng)緊固其他地腳螺栓，使工作臺移動對底座前滑道平行度，在800mm長度內(nèi)允差為0.05mm。刨床調(diào)整好后，再灌注地腳。

牛頭刨床修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

齒輪：

①齒輪齒面不得有明顯凹痕。

②齒輪齒面的疲勞點(diǎn)蝕不得占長度的三分一，高度的二分之一。

③絲杠、螺母：絲杠直線度不超過0.1/1000，（不包括自重下垂）。

④絲杠螺紋表面粗糙度Ra數(shù)值不得高于3.2um。

⑤絲杠、螺母的間隙不得大于0.25mm。

葉片泵

①轉(zhuǎn)子的槽及葉片工作面的粗糙度Ra數(shù)值不得超過3.2um。定子在工作面不得有“拉毛”現(xiàn)象。

②葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙不得超過0.02-0.03mm。

油缸

①油缸內(nèi)表面的粗糙度Ra數(shù)值不得超過3.2um。

②活塞、活塞桿的粗糙度數(shù)值不得超過3.2um。

③缸體內(nèi)的圓柱度不得超過原設(shè)計(jì)要求的50%。

滾動軸承

①流動體及滾道表面過熱而變色或表面脫落，銹蝕，滾道有明顯的磨損痕跡，內(nèi)外環(huán)有裂紋，保持架變形或損壞。

②用手迅速轉(zhuǎn)動外圈，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或有明顯噪音。

牛頭刨床的調(diào)整

一、刨床速度的調(diào)整：

刨床切削速度由滑枕每分鐘的往復(fù)次數(shù)及滑枕的行程決定。

滑枕在每分鐘由不同的往返次數(shù)及若干種行程 時所具有的平均切削速度了，在刨床說明書里都有體現(xiàn)，詳細(xì)可參考刨床說明書。

1、滑枕行程的調(diào)整：

滑枕行程根據(jù)刨削面的長度確定。工件的刨削面長度 加刀具在刨削面兩端的越程，就是滑枕的行程。

2、滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)的調(diào)整：

滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)由變速手柄的位置確定。當(dāng)按照報(bào)銷長度選定了滑枕行程后，就可以根據(jù)所選擇的切削速度來確定滑枕每分鐘的往復(fù)次數(shù)。變動變速手柄位置時，必須使其定位正確可靠，并不得在刨床運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行變速，以免損壞齒輪。

二、刨床臺進(jìn)給方向及進(jìn)給量的調(diào)整：

工作臺的水平或垂直進(jìn)給方向，由工作臺進(jìn)給方向選擇手柄的位置確定。將手柄撥在控制板的不同位置，工作臺的進(jìn)給方向即是手柄位置處箭頭所示方向，手柄在空檔，即中央位置時，工作臺停止進(jìn)給。注意：如刨床運(yùn)動中變換工作臺進(jìn)給方向，必須先使工作臺停穩(wěn)后再換向，以免損傷機(jī)件。

三、工作臺位置的調(diào)整：

工作臺水平及垂直位置分別由工作臺水平位置調(diào)整軸端14及垂直位置調(diào)整軸端15調(diào)整。

調(diào)整工作臺位置時，應(yīng)先將工作臺手柄16放在空檔位置上，然后再用搖把轉(zhuǎn)動調(diào)整軸端。

當(dāng)工作臺作垂直位置調(diào)整時，必須先松開橫梁夾緊手柄12及工作臺前支撐導(dǎo)軌夾緊手柄13。

轉(zhuǎn)動調(diào)整軸端，工作臺的位置調(diào)整量為：水平調(diào)整軸端：回轉(zhuǎn)一周，工作臺水平移動6mm，刻度盤轉(zhuǎn)動一格：工作臺水平移0.05mm。

垂直調(diào)整軸端回轉(zhuǎn)一周，工作臺水平移動2.4mm，刻度盤轉(zhuǎn)動一格自，工作臺垂直移動0.02mm。

四、刀架位置調(diào)整：

刀架位置由刀架手柄10調(diào)整，手柄回轉(zhuǎn)一周，刀架滑板移動4mm，轉(zhuǎn)動其刻度盤一格，刀架移動0.1mm。

刨削斜面時，刀架可以按需要回轉(zhuǎn)角度，此時先松開刀架轉(zhuǎn)盤的兩只夾緊 螺母。將刀架轉(zhuǎn)到所需角度后，再重新夾緊。

五、滑枕導(dǎo)軌間隙調(diào)整：

滑枕導(dǎo)軌間隙借導(dǎo)軌活動鑲條調(diào)整，松開鑲條固定螺釘及調(diào)整螺釘背冒調(diào)整鑲條至導(dǎo)軌間隙合適后，再重新擰緊。

滑枕導(dǎo)軌間隙應(yīng)不大于0.04mm,而又保證滑枕運(yùn)動輕快。

六、刀架滑板導(dǎo)軌間隙調(diào)整：

刀架滑板斜鐵上下端各有一個夾緊螺釘，調(diào)整間隙時，松開夾緊螺釘，調(diào)整斜鐵至間隙合適后，再重新擰緊。

七、橫梁垂直導(dǎo)軌間隙調(diào)整：

松開鑲條固定螺釘及調(diào)整螺釘背冒，調(diào)整鑲條至導(dǎo)軌間隙合適后，再重新擰緊。橫梁垂直導(dǎo)軌間隙不大于0.04mm，而又保證橫梁運(yùn)動輕快。

八、工作臺導(dǎo)軌間隙調(diào)整：

調(diào)整工作臺上導(dǎo)軌間隙應(yīng)卸下壓板，精加工其固定接觸面至尺寸合適后，再重新裝。工作臺下導(dǎo)軌鑲條位置由螺釘及固定螺釘確定。調(diào)整間隙時，松開固定螺釘，調(diào)鑲條至間隙合適后，再重新擰緊。

調(diào)整工作臺前支撐導(dǎo)軌間隙應(yīng)卸下導(dǎo)軌蓋板，精加工其固定接觸面尺寸至合適后，再重新裝上。