BY6090液壓刨床屬于液壓型牛頭刨床，用于刨削各種平面和成型面，對狹長平面加工有較高的效率，適于單件和批量生產(chǎn)。刨床的主切削運動和進給運動均為液壓傳動，可無級調(diào)速，具有液壓過載保險裝置，傳動平穩(wěn)，超程量小，啟動和停止靈活可靠，刨床剛性好，切削力大，換向精度高，油溫低，熱變形小，精度穩(wěn)定，能適應強力切削和連續(xù)工作。刨床工作臺能實現(xiàn)快速垂直和水平移動，刀架具有自動抬刀機構(gòu)，機床手柄集中，操作非常的方便。液壓牛頭刨床的型號主要有BY6090液壓刨床、BY60100液壓刨床、BY60125液壓刨床三種。

BY6090液壓刨床主要參數(shù)：

型號		BY6090液壓刨床
刨削長度 (mm)		900
工作臺橫向移動距離(mm)		600
滑枕底面至工作臺距離 (mm)		450
工作大垂直移動距離(mm)		400
工作臺工作面尺寸（長×寬）(mm)		900×400
刀架行程(mm)		150
刀架回轉(zhuǎn)角度(°)		±60°
刀桿尺寸（寬×厚）(mm)		22×30
滑枕每分鐘往復行程工作臺橫向進給量范圍 (mm)		0.25-1.8
工作臺橫向進給量		無級Stepless
工作力（約）(kg)		1500
工作臺載重量(kg)		200
工作臺快速移動速度	水平移動	1.57
	垂直移動	0.35
工作臺中央T型槽尺寸(mm)		18
主電機功率(kw)		4
快速電機功率(kw)		0.75
凈重/毛重(kg)		2700/2850
外形尺寸（長×寬×高）(mm)		2670×1350×1600

BY6090液壓刨床主要結(jié)構(gòu)和性能

1、床身和底座

床身為箱形殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構(gòu)。利用液壓傳動源，以實現(xiàn)其刀桿之自動抬起與復位運動。刀夾抬刀量≥1mm。

刀架右側(cè)的握手，為自動抬刀離合桿開關，推合可實現(xiàn)自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。

離合桿開關下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時后，應旋開油塞放油一次。

旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環(huán)計出。無需手動進給時，可以用回轉(zhuǎn)盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉(zhuǎn)一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度值，由回轉(zhuǎn)盤上的刻度和滑枕右側(cè)的指示線確定。

滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內(nèi)的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩(wěn)定。

3、工作臺和橫梁

工作臺為箱體構(gòu)件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構(gòu)，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側(cè)面分別設有 兩排M16螺母。

4、進刀箱

進刀箱安裝于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調(diào)整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內(nèi)設進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。

BY6090液壓牛頭刨床主要結(jié)構(gòu)和性能

1、床身和底座

床身為箱形殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構(gòu)。利用液壓傳動源，以實現(xiàn)其刀桿之自動抬起與復位運動。刀夾抬刀量≥1mm。

刀架右側(cè)的握手，為自動抬刀離合桿開關，推合可實現(xiàn)自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。

離合桿開關下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時后，應旋開油塞放油一次。

旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環(huán)計出。無需手動進給時，可以用回轉(zhuǎn)盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉(zhuǎn)一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度值，由回轉(zhuǎn)盤上的刻度和滑枕右側(cè)的指示線確定。

滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內(nèi)的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩(wěn)定。

3、工作臺和橫梁

工作臺為箱體構(gòu)件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構(gòu)，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側(cè)面分別設有 兩排M16螺母。

4、進刀箱

進刀箱安裝于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調(diào)整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內(nèi)設進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。

刨床操作與保養(yǎng)注意事項：

1、清洗油池、注油試車后重調(diào)C閥，在刨床使用過程中保持油池清潔。

2、啟動刨床電動機和油泵，必須事前檢查電氣線路和接地線路是否良好，有無漏電，損壞情況。然后再檢查各種手柄、手輪和 捏手，符合要求后方可啟動。

3、啟動滑枕時，事先應轉(zhuǎn)動變級手輪，必須使之準確到位，否則不得任意開車。

4、刨床正式工作前，應啟動滑枕在I級工作速度下空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，以觀察電動機、油泵運轉(zhuǎn)及其噪音聲和滑枕運行及其導軌潤滑是否正常，并按潤滑標牌所示，對其余各潤滑點澆注潤滑油。

5、轉(zhuǎn)換滑枕各級速度時，必須令滑枕停車后才能進行。變級手輪操作，需迅速和準確到位，切忌在兩級的中間位置停滯。

6、壓力表開關捏手，除調(diào)試觀察示壓時需要轉(zhuǎn)動外，在刨床運行中，應始終處于關閉狀態(tài)，不得無故開用，以免損壞壓力表。

7、停用自動抬刀時間超過四小時以上，再啟用時，需先擰松接頭螺母并啟動滑枕往復運行數(shù)次，排除油管中的氣體，以保證抬刀動作正常。

8、必須限制滑枕的行程長度不得少于150mm，否者，會因滑枕換向頻繁，使送到閥大端油管震動頻率過高，加速其疲勞損壞。因此，加工短小工件時，應采用多件組合裝卡加工的方法，充分發(fā)揮刨床的有效行程，以提高生產(chǎn)效率。

9、垂向快移或進給移動橫梁和工作臺時，均需要先松開左右短壓板螺母和前支架上的連個緊固螺母。其垂向移動距離不得超越標牌所示的上、下位置限。

10、刀架回轉(zhuǎn)一定 角度使用時，必須注意調(diào)整前、后擋鐵位置，使滑枕行程盡可能處在前端位置，并嚴格限制行程長度，不超過1100mm，以免刀架撞擊床身導軌。

11、刨床超負荷使用時，除滑枕I級工作速度由工作壓力保護外，其余各級速度應嚴格限制其工作壓力，不得超過。

12、刨床工作結(jié)束后，令滑枕停車至床身中間位置，其余操作手表，手輪等均須按操作保養(yǎng)事項要求的狀態(tài)，然后按下總停開關，令主電動機和油泵停止運轉(zhuǎn)，隨即應關閉工作燈和左旋電氣箱旋鈕，切斷刨床電源，并對刨床清掃擦拭干凈。

刨床如停用三天以上，對刨床的和附件的裸露加工面需涂上薄油，整機罩上布罩，以防銹防塵，并清理、保管好全部附件和工具。