牛頭刨床的磨損?

 牛頭刨床的磨損 

在牛頭刨床批量刨削過程中，當(dāng)?shù)毒吣p達到一定程度時，就會出現(xiàn)崩刃、卷刃（塑變）或破損等現(xiàn)象，即刀具喪失了其加工功能，可以明顯地發(fā)現(xiàn)刨削力加大，刨削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產(chǎn)生振動。刀具的磨損和耐用度關(guān)系到刨削加工的效率、質(zhì)量和成本，刀具雖然堅硬，可隨著使用時間的推遲，刀具也會有一定的磨損，無法保證零件的加工質(zhì)量，我們針對這一問題，簡單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢？

1、氧化磨損

刨削溫度超過700度后，空氣中的氧會與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進給量刨削鋼材時，副后面容易發(fā)生氣化磨損。

2、相變磨損

由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。

3、黏結(jié)磨損

黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟?，會產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高，因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損，而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。

4、硬質(zhì)點磨損

牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過程中這些硬質(zhì)點將在刀具表面上劃出溝痕，而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進行刨削的刀具，都會出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點磨損，但對低速刀具如拉刀、絲推板牙來說，這是刀具磨損的主要原因。