帶你查找牛頭刨床刀具磨損的原因
1、氧化磨損
刨削溫度超過700度后，空氣中的氧會與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進給量刨削鋼材時，副后面最容易發(fā)生氣化磨損。
2、相變磨損
由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。
3、黏結(jié)磨損
黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟?，會產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高，因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損，而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。
4、硬質(zhì)點磨損
牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過程中這些硬質(zhì)點將在刀具表面上劃出溝痕，而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進行刨削的刀具，都會出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點磨損，但對低速刀具如拉刀、絲推板牙來說，這是刀具磨損的主要原因。
5、冷焊磨損
（1）牛頭刨床刨削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而它們之間會發(fā)生冷焊。由于摩擦面之間有相對的運動，冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。
（2）一般來說，工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低，冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因，冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在刀具這一方，刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走，從而造成牛頭刨床刀具磨損。
（3）冷焊磨損一般在中等偏低的刨削速度下比較嚴(yán)重。研究表明：脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；相同的金屬或晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性質(zhì)相近的金屬冷焊傾向??；金屬化合物比單相固熔體冷焊傾向?。换瘜W(xué)元素周期表中B族元素比鐵的冷焊傾向小。
（4）在牛頭刨床高速鋼刀具的正常工作速度和硬質(zhì)合金刀具偏低的工作速度下，正能滿足產(chǎn)生冷焊的條件，故此時冷焊磨損所占的比重較大。提高刨削速度后，硬質(zhì)合金刀具冷焊磨損減輕。
6、擴散磨損
擴散磨損主要與牛頭刨床刨削溫度、刀具材料的化學(xué)成分有關(guān)。如Ti的擴散速度要比C、Co、W慢得多，因此P類硬質(zhì)合金比K類硬質(zhì)合金耐磨損。在高溫刨削時，刀具與工件之間的合金元素相互擴散置換，改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu)，使刀具的物力學(xué)性能降低，從而加劇了刀具的磨損。如在800℃以上時，硬質(zhì)合金中有Ti、Co、W、C等擴散至切屑底層中Fe元素擴散至硬質(zhì)合金的表層、使其表層組織脆化，加速磨損。
7、磨粒磨損
工件材料中存在氧化物碳化物和氮化物等硬質(zhì)點，鑄造件在著硬夾雜物，切屑、加工表面上黏附著積屑瘤碎屑，這些硬質(zhì)點在牛頭刨床刨削時如同“磨粒”，對刀具表面磨損和刻代，致使刀具磨損。這主要是由于刀具材料的硬度差所造成的一種機械擦傷，因此也叫機械擦傷磨損。
